Metallurgisen tuotannon ydinskenaariot
Metallurgiset laitteet ovat teräksen ja ei-{0}}rautametallien tuotannon ydinlaitteisto, joka kattaa koko ketjun raaka-aineiden käsittelystä valmiin tuotteen käsittelyyn:
Raudanvalmistus: Ydinlaitteistoa, masuunia, käytetään rautamalmin pelkistyssulatukseen harkkoraudan valmistamiseksi. Mukana tuleva hihnakuljetin hoitaa raaka-aineiden, kuten malmin, sintrauksen ja koksin, kuljetuksen. Paikan päällä olevat happigeneraattorit tarjoavat happi-rikastettuihin masuuneihin tarvittavan hapen, mikä tehostaa koksin palamista ja lisää tuotantoa.
Teräksen valmistus: Konvertteri käyttää happipuhallusta poistaakseen epäpuhtaudet sulasta raudasta ja parantaakseen teräksen laatua. Valokaariuuni käyttää sähköä teräsromun lämmittämiseen sulan teräksen sulattamiseen. Happigeneraattorit tarjoavat korkean-puhtauden hapettumisvaatimukset täyttävää happea. Hihnakuljettimet vastaavat romun teräs- ja metalliseosapumateriaalien kuljettamisesta, kun taas jatkuvavalulaitteet valuvat jatkuvasti sulaa terästä aihioiksi, neliömäisiksi aihioiksi ja muihin tiettyihin muotoihin.
Metallinkäsittely: Valssauslaitteet rullaavat aihiot valmiiksi terästuotteiksi, kuten levyiksi, putkiksi, profiileiksi ja langoiksi; myöhemmät viimeistelylaitteet viimeistelevät valssattujen materiaalien syväprosessoinnin, mukaan lukien peittauksen, hehkutuksen, päällystyksen ja leikkaamisen; hihnakuljettimet yhdistävät kaikki prosessit kuljetusaihioihin, välituotteisiin ja valmiisiin tuotteisiin.
Hydrometallurgiset skenaariot: PPH-reaktorit (sekoitetut säiliöt) kestävät voimakasta happo- ja alkalikorroosiota, ja niitä käytetään laajalti ei-{0}}rautametallien, kuten kuparin, sinkin, nikkelin ja koboltin, liuotuksessa, puhdistuksessa ja elektrolyysissä, ja ne mukautuvat erilaisiin tarpeisiin laboratoriokokeesta{},{} massatuotannosta{}.
Erityiset pienet-erä-/kokeiluskenaariot: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut upokkaat sopivat korkean lämpötilan sulatukseen, jalometallien valuun ja uusien materiaalien laboratoriotutkimukseen ja -kehitykseen, ja ne kestävät jopa 1600 asteen sulatuslämpötiloja, mikä täyttää metallinpuhdistuksen ja näytetestauksen tarpeet eri mittakaavassa.