Raudan ja teräksen metallurgisessa tuotannossa masuuni on tällä hetkellä yleisimmin käytetty ja keskeisin valtavirran sulatuslaitteisto.
Teollisuuden tuotantorakenteen näkökulmasta yli 90 % harkkoraudasta maailmanlaajuisesti tuotetaan edelleen masuunin raudan valmistuksessa. Se on nykyaikaisen integroidun terästuotannon ydinkeskus ja suurimmalle osalle teräsyritysten vakiorunkolaitteisto. Masuunien lisäksi eri prosessivaiheissa on omat yleisimmät ja useimmin käytetyt laitteistonsa:
1. Yleisin teräksen valmistuksessa: Muunnin
Konvertteriteräksen valmistus on tällä hetkellä yleisin teräksenvalmistusprosessi. Sen edut ovat korkea tuotantotehokkuus, alhainen energiankulutus ja alhaiset kustannukset. Sen osuus maailman raakaterästuotannosta on yli 70 % ja se on yleisimmin käytetty ydinlaitteisto teräksen valmistuksessa.
2. Yleisin lyhyessä-prosessiteräksen valmistuksessa: Valokaariuuni
Lyhyt-prosessiteräksen valmistuksessa käytetään raaka-aineena romuterästä, ja sulatuksessa käytetään pääasiassa ultra-suuritehoisia-valokaariuuneja. Se on viime vuosien nopeimmin-kasvava yleisesti käytetty sulatuslaite, joka sopii erityisesti teräksen tuotantoon alueilla, joilla on runsaasti romuteräsvaroja.
3. Yleisin jälkikäsittely: Jatkuva valukone.
Jatkuvavalukoneet ovat korvanneet perinteiset harkkovaluprosessit ja ovat vakiovarusteita lähes kaikissa nykyaikaisissa teräsalan yrityksissä. Ne voivat suoraan ja jatkuvasti valaa sulaa terästä teräsaihioiksi, mikä lisää tuotannon tehokkuutta moninkertaisesti perinteisiin prosesseihin verrattuna. Ne ovat yleisimmin käytettyjä laitteita jatkuvassa valuprosessissa.
4. Yleisin valmiin tuotteen käsittely: Erilaiset valssaamot.
Valssaamot ovat valssausprosessin ydin, mukaan lukien kuumavalssaamot ja kylmävalssaamot. Melkein kaikki valmiit terästuotteet on prosessoitava valssaamoilla, joten ne ovat yleisimmin käytettyjä laitteita teräksen muovausprosessissa.