Petrokemian laitteet on yleinen termi suurelle laiteryhmälle. Erilaisten petrokemian laitteiden toimintaperiaatteet vaihtelevat merkittävästi. Alla on johdanto ydinkategorioiden toimintaperiaatteisiin:
Reaktiolaitteet (ydintuotantoyksikkö)
Katalyyttinen krakkausreaktori: Hyödyntämällä korkean lämpötilan (400{2}}600 astetta), korkeaa painetta (kymmeniä MPa) + katalyyttiä, raaka-aineet suorittavat kemiallisen reaktion suljetussa astiassa: korkea lämpötila aktivoi raaka-ainemolekyylit, korkea paine edistää kohdeenergian muodostumista ja katalyytti alentaa reaktiota lopullisesti aktivoivaksi öljyksi. korkean-lisäarvon tuotteita, kuten bensiiniä ja dieseliä.
Krakkausuuni: Putkimainen reaktori, joka sallii teollisuusbensiinin, kevyiden hiilivetyjen ja muiden hiilivetyjen raaka-aineiden läpikäymisen vapaiden radikaalien krakkausreaktioiden korkeissa 750-900 asteen lämpötiloissa. Reaktiosuuntaa ohjataan erittäin lyhyellä viipymäajalla (alle 0,1 sekuntia), jolloin syntyy kemiallisia perusraaka-aineita, kuten eteeniä ja propeenia. Reaktion jälkeen sammutuskattila päättää toisioreaktion ja ottaa talteen lämpöä.
Sekoitussäiliöreaktori: Tämä reaktori käyttää sekoituslapaa tietyn virtauskentän luomiseen, mikä varmistaa materiaalien tasaisen kosketuksen ja ylläpitää lämmön ja massan siirtoa. Lämpöä vaihdetaan vaipan tai sisäisen kierukan kautta, mikä stabiloi reaktiolämpötilan vaaditulla prosessialueella. Sitä käytetään yleisesti hienokemikaalien erä-/puoli{2}}jatkuvissa reaktioprosesseissa.
Tornilaitteet (komponenttien erotusyksikkö)
Katalyyttinen krakkausfraktiointitorni: Tämä torni erottaa komponentit niiden suhteellisen haihtuvuuden perusteella kaasu- ja nestefaasissa. Tulistettua öljyä ja kaasua syötetään tornin pohjalta; höyry nousee alhaalta ylös, kun taas neste laskee ylhäältä alas. Molemmat faasit joutuvat kosketuksiin kullakin alustalla, ja useiden osittaisten kondensaatioiden ja osittaisten höyrystysten ansiosta kevyemmät komponentit rikastuvat kaasufaasissa ja raskaammat komponentit rikastuvat nestefaasissa, mikä lopulta saavuttaa eri fraktioiden erottelun. Tornin pohjassa olevaa erillistä kuumennusosaa käytetään öljyn ja kaasun jäähdyttämiseen ja katalyyttipölyn pesemiseen.
Levykolonnit: Neste virtaa alas ylälokerosta alatasolle painovoiman vaikutuksesta ja jatkuu alaspäin virrattuaan sivusuunnassa alustan poikki. Paine-eron ajama kaasu virtaa ylöspäin alustan huokosten läpi hajaantuen ja kuplien kulkiessaan alustalla olevan nestekerroksen läpi. Massansiirto tapahtuu kaasu- ja nestefaasien välisen läheisen kosketuksen kautta tarjottimella, jolloin saadaan aikaan komponenttien erottuminen.
Strukturoidut pakatut kolonnit: Neste muodostaa ohuen kalvon tiivistepinnalle ja virtaa alaspäin, kun taas kaasu virtaa vastakkain-tällä hetkellä ylöspäin. Massansiirtoerotus saatetaan päätökseen pakkauskalvon pinnalla. Nesteen jakautumisen alkuperäinen tasaisuus määrittää suoraan erotustehokkuuden. Näitä kolonneja käytetään usein tyhjiöolosuhteissa, jotka vaativat pientä painehäviötä ja suurta erotustarkkuutta.