Raaka-ainevaihe: Materiaalin valmistelu ja{0}}esikäsittely
Materiaalin valinta ja todentaminen: Sopivat materiaalit valitaan laitteen käyttöolosuhteiden (paine, lämpötila, väliaineen syövyttävyys) perusteella. Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat hiiliteräs, niukka-seostettu teräs, lämmönkestävä-teräs ja ruostumaton teräs. Saapuessa materiaalien kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet tarkistetaan ja materiaaliraportit tarkistetaan.
Leikkauksen esikäsittely-: Teräslevyt merkitään ja leikataan suunnittelupiirustusten mukaan. Sitten suoritetaan vaaitus ja viisteys myöhempien hitsausvaatimusten täyttämiseksi.
Muovaus- ja käsittelyvaihe: Pääkomponenttien valmistus
Pään/sylinterin muovaus: Päät muodostetaan kylmä-, kuumaleimauksella tai kehruuprosesseilla teräslevyistä, mitä seuraa viisto hitsaustarkkuuden varmistamiseksi. Sylinterit muodostetaan valssaamalla teräslevyjä sylinterimäisiksi levyvalssauskoneella. Halkaisijaltaan suuria-sylintereitä voidaan rullata osiin ja sitten jatkojaa.
Liitosten ja
Hitsaus- ja kokoonpanovaihe: Koko rakenteen kokoaminen
Kokoonpanohitsaus: Valssatut sylinteriosat, päät ja suuttimet kootaan peräkkäin käyttämällä manuaalista kaarihitsausta, upokaarihitsausta tai muita prosesseja. Paksu-seinämäisissä laitteissa käytetään usein monikerroksista, monivaiheista hitsausta-hitsauksen lujuuden varmistamiseksi.
Kokoonpano: Hitsauksen jälkeen suoritetaan yleinen kohdistus ja sisäiset komponentit (kuten tornin sisäosat ja lämmönvaihtoputket) ja ulkoiset lisävarusteet (tuet, nostokorvakkeet, suutinlaipat jne.) kootaan varmistaen, että yleismittapoikkeamat vastaavat suunnittelustandardeja.